Teknologi Mesin Air Blast Freezer (ABF) Kapasitas 2,5 Ton di PT. BJT Indonesia

Abstrak

Air Blast Freezer (ABF) adalah teknologi esensial dalam industri pengolahan makanan, terutama untuk membekukan produk dengan cepat dan efisien pada suhu rendah. Tujuan utamanya adalah mempertahankan kualitas, tekstur, serta nilai gizi produk yang dibekukan. Artikel ini mengkaji penerapan teknologi ABF dengan kapasitas 2,5 ton pada PT. BJT Indonesia, yang berfokus pada sistem kerja ABF, parameter desain, keuntungan teknologi ini, serta tantangan yang dihadapi dalam penggunaannya. Pembekuan cepat yang dihasilkan oleh ABF di perusahaan ini menunjukkan efisiensi energi, kualitas produk yang lebih baik, dan penerapan teknologi yang memungkinkan pemrosesan makanan dengan standar tinggi.

Pendahuluan

Pembekuan adalah salah satu metode paling efektif untuk memperpanjang umur simpan produk makanan. Industri pengolahan makanan memanfaatkan berbagai teknik pembekuan untuk memastikan kualitas dan keamanan produk yang diproses. Salah satu teknologi pembekuan yang banyak digunakan di industri ini adalah Air Blast Freezer (ABF). ABF menggabungkan teknologi pembekuan cepat dengan konveksi paksa udara dingin untuk membekukan produk dengan cepat, menjaga kualitas sensorik dan nutrisi produk dengan meminimalkan pembentukan kristal es yang besar.

PT. BJT Indonesia merupakan salah satu perusahaan yang bergerak dalam industri pengolahan makanan yang menerapkan teknologi ABF. Teknologi ABF ini sangat penting bagi PT. BJT Indonesia, karena perusahaan tersebut menangani berbagai jenis produk makanan beku, termasuk daging, ikan, unggas, dan produk olahan lainnya. Dengan kapasitas pembekuan 2,5 ton per siklus, ABF di PT. BJT Indonesia memungkinkan pemrosesan makanan dalam jumlah besar dalam waktu yang relatif singkat, sekaligus menjaga kualitas produk tetap optimal. Artikel ini akan membahas secara mendalam tentang teknologi ABF yang digunakan, proses kerja, parameter desain, serta analisis keunggulan dan tantangan yang dihadapi dalam operasinya.

Prinsip Kerja Air Blast Freezer

Air Blast Freezer (ABF) bekerja berdasarkan prinsip perpindahan panas konveksi paksa, di mana udara dingin berkecepatan tinggi dialirkan langsung ke permukaan produk yang akan dibekukan. Proses ini memungkinkan transfer panas yang cepat dari produk ke udara dingin, sehingga mempercepat proses pembekuan.

Pada sistem ABF, suhu udara dingin biasanya berada pada rentang -30°C hingga -40°C, yang dihasilkan oleh komponen utama sistem pendingin, yaitu:

1. Kompresor: Bertanggung jawab untuk mengompres refrigeran dari bentuk gas menjadi cair. Ini adalah langkah awal dalam siklus refrigerasi, yang meningkatkan tekanan dan suhu refrigeran.
2. Kondensor: Berfungsi untuk melepaskan panas dari refrigeran ke udara luar. Refrigeran dalam bentuk gas bertekanan tinggi yang datang dari kompresor didinginkan dan diubah menjadi cair.
3. Evaporator: Berfungsi sebagai alat yang mengeluarkan udara dingin. Refrigeran cair yang mengalir melalui evaporator menyerap panas dari udara di dalam freezer, sehingga menghasilkan udara dingin untuk proses pembekuan.
4. Fan (kipas): Bertugas mengalirkan udara dingin yang telah diproses oleh evaporator ke dalam ruangan freezer dengan kecepatan tinggi. Udara ini langsung mengenai produk yang sedang dibekukan, mempercepat perpindahan panas dari produk ke udara dingin.

Pada proses pembekuan di ABF, penting bahwa laju aliran udara cukup tinggi untuk memastikan perpindahan panas terjadi secara merata di seluruh permukaan produk. Kecepatan udara dalam ABF biasanya berkisar antara 4 hingga 8 meter per detik (m/s), yang cukup untuk mempercepat pembekuan tanpa merusak produk. Pembekuan yang cepat ini sangat penting, terutama untuk produk-produk makanan yang peka terhadap suhu, seperti ikan, daging, dan sayuran, yang perlu dibekukan dalam waktu singkat untuk menjaga kualitasnya.

Parameter Desain Air Blast Freezer Kapasitas 2,5 Ton

Pada PT. BJT Indonesia, Air Blast Freezer yang digunakan memiliki kapasitas pembekuan sebesar 2,5 ton per siklus, artinya dapat membekukan produk seberat 2,5 ton dalam satu siklus pembekuan. Kapasitas pembekuan ini adalah salah satu parameter penting dalam desain ABF, bersama dengan kecepatan udara, suhu udara dingin, dan kapasitas refrigerasi.

1. Kapasitas Pembekuan

Kapasitas pembekuan mengacu pada jumlah produk yang dapat dibekukan dalam satu kali proses pembekuan. Pada ABF PT. BJT Indonesia, kapasitas ini ditentukan berdasarkan berat total produk yang dimasukkan ke dalam freezer. Misalnya, daging, ikan, atau ayam dalam volume besar harus dibekukan secara merata dalam waktu tertentu untuk memastikan kualitas produk terjaga.

2. Kecepatan Udara

Kecepatan aliran udara yang optimal sangat penting untuk memastikan pembekuan yang efisien. Jika kecepatan udara terlalu rendah, produk tidak akan dibekukan secara merata, yang bisa menyebabkan penurunan kualitas produk. Sebaliknya, jika terlalu tinggi, dapat menyebabkan produk rusak. Oleh karena itu, kecepatan udara dalam sistem ABF di PT. BJT Indonesia diatur pada rentang 4 hingga 8 m/s.

3. Suhu Udara Dingin

Suhu udara yang digunakan dalam sistem ABF di PT. BJT Indonesia berkisar antara -35°C hingga -40°C. Suhu ini cukup rendah untuk memastikan pembekuan cepat, namun juga dipilih berdasarkan jenis produk yang akan dibekukan. Sebagai contoh, ikan membutuhkan suhu yang sangat rendah untuk membekukan dengan cepat tanpa merusak tekstur dagingnya.

4. Kapasitas Refrigerasi

Kapasitas refrigerasi sistem sangat penting untuk mendukung pembekuan cepat dalam ABF. Pada sistem dengan kapasitas 2,5 ton, kebutuhan kapasitas refrigerasi diperkirakan antara 50 hingga 70 kW, tergantung pada suhu lingkungan, jenis refrigeran yang digunakan, dan efisiensi sistem. Sistem refrigerasi yang efisien sangat penting untuk menjaga biaya operasi tetap rendah sekaligus memastikan sistem berfungsi pada kinerja puncak.

Penerapan ABF pada PT. BJT Indonesia

Pada PT. BJT Indonesia, ABF digunakan untuk membekukan berbagai produk makanan yang diproses, seperti daging, ikan, dan makanan olahan lainnya. Dengan kapasitas 2,5 ton per siklus, perusahaan mampu memproses produk dalam volume besar dalam waktu yang relatif singkat, yang penting untuk menjaga kontinuitas produksi serta memenuhi permintaan pasar yang tinggi.

Proses pembekuan pada PT. BJT Indonesia berjalan dalam beberapa tahap, dimulai dari penyusunan produk dalam freezer, pengaturan kecepatan kipas dan suhu udara, serta monitoring selama proses berlangsung untuk memastikan semua produk mencapai suhu yang diinginkan. ABF memungkinkan perusahaan untuk menjaga rantai pasokan dingin yang ketat, yang sangat penting untuk memastikan keamanan dan kualitas produk makanan.

Keunggulan Teknologi Air Blast Freezer

1. Pembekuan Cepat

Salah satu keunggulan utama dari teknologi ABF adalah kemampuannya untuk melakukan pembekuan cepat. Dengan aliran udara dingin yang berkecepatan tinggi, produk dapat dibekukan dalam waktu yang lebih singkat dibandingkan dengan metode pembekuan konvensional. Ini sangat penting dalam industri pengolahan makanan karena pembekuan yang cepat mencegah terbentuknya kristal es besar yang dapat merusak tekstur dan kualitas produk.

2. Efisiensi Energi

Meskipun sistem ABF memerlukan energi yang cukup besar untuk mencapai suhu rendah, teknologi modern yang digunakan di PT. BJT Indonesia memastikan efisiensi energi yang lebih baik dibandingkan dengan teknologi pembekuan konvensional. Sistem kontrol otomatis membantu dalam mengoptimalkan kinerja kompresor dan komponen pendingin lainnya, yang mengurangi konsumsi energi secara keseluruhan.

3. Kualitas Produk Terjaga

Pembekuan cepat yang dihasilkan oleh ABF membantu menjaga kualitas produk, terutama dalam hal tekstur, rasa, dan nilai gizi. Dalam proses pembekuan lambat, kristal es besar dapat terbentuk di dalam jaringan produk, yang menyebabkan penurunan kualitas ketika produk dicairkan kembali. Sebaliknya, pada pembekuan cepat, kristal es yang terbentuk jauh lebih kecil, sehingga tekstur produk tetap baik setelah pencairan.

4. Fleksibilitas

ABF di PT. BJT Indonesia digunakan untuk berbagai jenis produk makanan. Sistem ini sangat fleksibel dan memungkinkan pengaturan parameter pembekuan (seperti suhu dan kecepatan udara) sesuai dengan jenis produk yang diproses. Fleksibilitas ini memberikan keuntungan besar bagi perusahaan yang mengolah berbagai jenis makanan.

Tantangan dalam Pengoperasian ABF

Meskipun ABF memiliki banyak keunggulan, terdapat beberapa tantangan yang dihadapi dalam operasinya, terutama dalam konteks efisiensi energi dan biaya operasional.

1. Konsumsi Energi Tinggi

ABF memerlukan konsumsi energi yang cukup besar, terutama untuk mencapai suhu yang sangat rendah dalam waktu singkat. Meski teknologi modern dapat membantu mengurangi penggunaan energi, biaya energi tetap menjadi salah satu tantangan terbesar. Solusi yang dapat diterapkan adalah penggunaan refrigeran yang lebih efisien serta optimalisasi sistem pendingin melalui kontrol otomatis yang cerdas.

2. Investasi Awal yang Besar

Pemasangan sistem ABF membutuhkan investasi awal yang cukup besar. Namun, meskipun biaya awalnya tinggi, penghematan energi dan peningkatan produktivitas yang dihasilkan oleh ABF dapat mengimbangi biaya ini dalam jangka panjang.

3. Perawatan dan Pemeliharaan

ABF adalah sistem yang kompleks, yang membutuhkan perawatan dan pemeliharaan rutin untuk memastikan kinerja yang optimal. Jika tidak dilakukan dengan benar, masalah seperti kebocoran refrigeran atau kerusakan pada kompresor dapat menyebabkan penurunan efisiensi dan bahkan penghentian produksi.

Solusi Terhadap Tantangan

Untuk mengatasi tantangan-tantangan tersebut, PT. BJT Indonesia telah mengimplementasikan beberapa solusi, seperti:

• Penggunaan Sistem Otomatisasi: Sistem kontrol otomatis digunakan untuk mengoptimalkan kinerja kompresor, evaporator, dan kipas, sehingga mengurangi konsumsi energi selama proses pembekuan.
• Pemilihan Refrigeran yang Tepat: Penggunaan refrigeran dengan efisiensi tinggi dapat membantu menurunkan konsumsi energi sekaligus memastikan lingkungan yang lebih bersih.
• Program Pemeliharaan Terjadwal: Pemeliharaan rutin dilakukan untuk memastikan semua komponen sistem bekerja dengan baik, menghindari downtime yang tidak terduga, dan menjaga efisiensi sistem.

Kesimpulan

Teknologi Air Blast Freezer dengan kapasitas 2,5 ton di PT. BJT Indonesia memainkan peran penting dalam menjaga kualitas produk beku melalui proses pembekuan cepat yang efisien. Meskipun menghadapi tantangan seperti konsumsi energi yang tinggi dan biaya investasi awal yang besar, ABF tetap menjadi pilihan utama dalam industri pengolahan makanan karena keunggulannya dalam menjaga kualitas produk, efisiensi energi, dan fleksibilitas operasional. Pengembangan teknologi lebih lanjut dalam bidang refrigerasi serta pemeliharaan berkelanjutan dapat membantu meningkatkan kinerja ABF dan mengurangi dampak lingkungan dari penggunaannya.

Daftar Pustaka

1. ASHRAE Handbook: Refrigeration. American Society of Heating, Refrigerating, and Air-Conditioning Engineers, 2018.
2. James, S.J., & James, C. (2010). Freezing and Chilling of Food. Springer.
3. Fellows, P.J. (2009). Food Processing Technology: Principles and Practice. Woodhead Publishing.
4. Rahman, M.S. (2007). Handbook of Food Preservation. CRC Press.
5. Fikiin, K. (2013). Cold Chain and Refrigeration Technology for Food Quality and Safety.